1、閘閥簡介

1.1、閘閥的工作原理及作用：

閘閥屬于截斷閥類，通常安裝在直徑大于100mm的管道上，用來截斷或接通管道內(nèi)的介質(zhì)流動。因閥瓣呈閘板式，所以通稱為閘閥。閘閥具有開關(guān)省力、流動阻力較小等優(yōu)點。但密封面易磨損和泄漏，開啟行程大，檢修較困難。閘閥不能作為調(diào)節(jié)閥使用，必須處于全開或全關(guān)位置。工作原理為：閘閥在關(guān)閉時，閥桿向下移動依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致，相互貼合來阻止介質(zhì)流過，并依靠頂楔來增加密封效果。其關(guān)閉件沿中心線垂直方向移動。閘閥種類很多，按型式可分為楔式、平行式。每種型式又有單閘板、雙閘板之分。

1.2  構(gòu)造：

    閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內(nèi)介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達(dá)到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進(jìn)行密封。

    閘閥結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。

    閥體材料依所在管道介質(zhì)壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統(tǒng)的閥門、t＞450℃以上，閥體為合金材料，例如鍋爐排汽門等。而裝設(shè)在給水系統(tǒng)或介質(zhì)溫度t≤450℃管道中的閥門，則閥體材料為碳鋼即可。

    閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱通徑有DN300、DNl25和DNl00三種。

2、閘閥的檢修工藝

2.1閥門解體：

2.1.1將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應(yīng)旋下，按逆時針方向轉(zhuǎn)動閥桿螺母，使閥門框架脫離閥體，然后用起吊工具將框架吊下，放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。

2.1.2取出閥體密封四合環(huán)處的擋圈，用專用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環(huán)處產(chǎn)生間隙。然后將四合環(huán)分段取出。最后用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地，注意防止損傷閥瓣接合面。

2.1.3清理閥體的內(nèi)部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。

2.1.4將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。

2.1.5去閥瓣框架之上下夾板解體，左、右閥瓣取出，并保管好其內(nèi)部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度并作好記錄。

2.2閥門各部件的修理：    

2.2.1閘閥閥座接合面應(yīng)用專用的研磨工具(研磨槍等)進(jìn)行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗至細(xì)，最后進(jìn)行拋光。    

2.2.2閥瓣接合面可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如其表面有較深麻坑或溝槽、可送交車床或磨床進(jìn)行微量加工，全部找平后進(jìn)行拋光。  

2.2.3清理閥蓋及密封填料、除去填料壓圈內(nèi)外壁銹垢，使壓圈能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。    

2.2.4清理閥桿填料箱內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料座圈是否完好，其內(nèi)孔與伐桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁應(yīng)無卡澀。   

2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、完好。壓蓋內(nèi)孔與伐桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料箱應(yīng)無卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。   

2.2.6將鉸鏈螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好、螺母完整，用手可輕旋至螺栓根部，銷軸處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2.2.7清理閥桿表面銹垢、檢查有無彎曲、必要時校直。其梯型螺紋部分應(yīng)完好、無斷扣及損傷、清理后涂以鉛粉。

2.2.8將四合環(huán)清理干凈，表面應(yīng)光滑。平面不得有毛刺或卷邊。

2.2.9各緊固螺栓應(yīng)清理干凈、螺母完整且轉(zhuǎn)動靈活、絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。

2.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承：

    ①將閥桿螺母鎖緊螺母與外殼之固定螺釘取下，按逆時針方向旋下鎖緊螺邊。

    ②取出閥桿螺母及軸承、盤型彈簧、用煤油進(jìn)行清洗。檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，盤型彈簧有無裂紋。

    ③將閥桿螺母清洗干凈，檢查內(nèi)部襯套梯型絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求，否則應(yīng)予更換。

    ④將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤型彈簧按要求組合，依次進(jìn)行回裝。最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

2.3閘閥的組裝：

2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閥桿夾圈上并用上下夾板加以固定，其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂、調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。

2.3.2將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進(jìn)行試驗檢查，其閥瓣與閥座密封面全部接觸后應(yīng)保證閥瓣密封面高出閥座密封面，并符合質(zhì)量要求，否則應(yīng)調(diào)整萬向頂處墊片厚度，直到合適為止，并用止退墊封死防脫。

2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后將閥桿連同閥瓣放入閥座內(nèi)，并裝復(fù)閥蓋。

2.3.4在閥蓋自密封部位按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，填料上部用壓圈壓緊，最后用蓋板封閉。

2.3.5將四合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，旋緊閥蓋提升螺栓的螺母。

2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入演料壓蓋及壓板，并用鉸鏈螺檢緊好。

2.3.7將閥蓋框架裝復(fù)，旋轉(zhuǎn)上部閥桿螺母使框架落在閥體上，并用連接螺栓緊固防脫。

2.3.8裝復(fù)閥門電驅(qū)裝置；連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動試驗伐門開關(guān)是否靈活。

2.3.9閥門標(biāo)示牌清晰完好、正確。檢修記錄齊全、清楚；并經(jīng)驗收合格。

2.3.10管道及閥門保溫完整、檢修場地清掃干凈。

3、閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1閥體：

3.1.1閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。

3.1.2閥體及管道內(nèi)應(yīng)無雜物，出入口暢通。   

3.1.3閥體底部絲堵應(yīng)保證密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象。

3.2閥桿：

3.2.1閥桿彎曲度應(yīng)不大于全長1／1000，否則應(yīng)進(jìn)行校直或更換。

3.2.2閥桿梯型螺紋部分應(yīng)完好、無斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應(yīng)不大于梯型螺紋厚度的1／3。

3.2.3表面光潔、無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點深度≥0．25毫米以上者應(yīng)換新。光潔度應(yīng)保證在▽6以上。

3.2.4連接螺紋應(yīng)完好，銷釘固定可靠。

3.2.5伐桿與伐桿螺母組合后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在全行程中無卡澀，螺紋應(yīng)涂以鉛粉潤滑保護(hù)。

3.3填料密封：

3.3.1所用填料壓力、溫度應(yīng)符合閥門介質(zhì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有合格證或進(jìn)行必要試驗鑒定。

3.3.2填料規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替，填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求，并應(yīng)留出熱緊余量。

3.3.3填料接口應(yīng)切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應(yīng)錯開90°－180°,切割后的填料長短應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。

3.3.4填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑，門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1－0.3毫米，最大不超過0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2－0.3毫米，最大不超過0.5毫米。

3.3.5鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正，緊力均勻。填料壓蓋，壓板內(nèi)孔應(yīng)與閥桿周圍間隙保證一致。填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的l／3。

3.4密封面：

3.4.1檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無斑點、溝槽，其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽10以上。

3.4.2組裝試驗閥瓣，其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關(guān)嚴(yán)。

3.4.3組裝左、右閥瓣時，應(yīng)保證自調(diào)靈活，防脫裝置應(yīng)完好可靠。3.5閥桿螺母：

3.5.1內(nèi)部襯套絲扣應(yīng)完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象，與外殼固定應(yīng)可靠、無松動現(xiàn)象。

3.5.2各軸承部件應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活。內(nèi)外套及鋼珠表面無裂紋、銹濁、重皮等缺陷。

3.5.3盤型彈簧應(yīng)無裂紋、變形，否則應(yīng)換新。 3.5.4鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動。閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活，且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米。

4、閘閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號

檢修項目

工藝要點

質(zhì)量要求

1閥體外觀檢查

1、清除臟物，拆除保溫

2、檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼等缺陷

閥體表面無重皮、裂紋、砂眼

2閥門解體

1、解體前做好配合記錄。

2、解體時閥門處于開啟狀態(tài)。

3、注意拆裝順序。

4、不得損壞零部件。

5、清洗拆下的螺栓及零件。

6、對合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜復(fù)查

1、螺栓及零部件均應(yīng)完好。

2、合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜檢查合格。

3閥桿檢查修理

1、清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。

2、必要時進(jìn)行校直或更換。

3、視情況進(jìn)行表面氮化處理。

1、閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1%，不圓度小于0.05mm。

2、閥桿應(yīng)光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。

3、閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過原厚度1/3時應(yīng)更換。

4閥板、閥座和閥體的檢查修理

1、檢查閥板、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。

2、用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝，研磨方法。

3、打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，對無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。

4、檢查閥座與閥體結(jié)合面是否牢固。

1、閥板、閥座、閥體無裂紋，無溝槽。

2、密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度應(yīng)小于0.1μm，徑向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。

3、閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。

4、閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。

5、閥體與閥座結(jié)合牢固，無松動現(xiàn)象。

5閥蓋的檢查修理

1、清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。

2、打磨閥蓋與密封墊圈結(jié)合面。

1、填料箱內(nèi)壁、填料箱壓蓋及座圈光潔。

2、閥蓋與密封墊圈結(jié)合面平整、光潔。

6支架的檢查修理

1、清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損。銹蝕和破碎。

2、檢查支架上的閥桿螺母。

3、檢查支架有無損傷。

4、打磨閥體結(jié)合面。

1、軸承質(zhì)量符合要求，否則必須更換。

2、閥桿螺母完好。

3、支架無損傷。

4、閥體結(jié)合面平整。

7四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理

1、打磨四合環(huán)、墊圈。

2、檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。

1、四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。

2、四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。

8閥門的組裝

1、閥門組裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

2、按配合順序組裝。

3、補(bǔ)充潤滑劑。

4、更換填料。

5、調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。

6、按順序裝入四合環(huán)。

7、均勻緊固各部連接件。

8、檢查各部間隙

1、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下閥板中心線應(yīng)比閥座中心高。

2、閥桿與閥板連接牢靠，閥桿吻合良好。

3、墊圈與閥體閥蓋間隙為0.1－0.3mm。

4、閥桿與壓蓋間隙為0.1－0.3mm。

5、填料與壓蓋間隙為0.1－0.15mm。

6、閥桿與座圈間隙為0.1－0.2mm。

7、座圈與填料箱間隙為0.1－0.15mm。

8、附件及標(biāo)牌齊全，閥體保溫良好。

9開關(guān)試驗

校對開關(guān)度指示，檢查開關(guān)情況

閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程

10更換新閥門

1、閥門的解體檢查和必要的光譜檢驗

2、對焊口的100%探傷檢驗。

3、必要時的水壓試驗。

1、各部件完好，材質(zhì)及閘閥質(zhì)量符合要求。

2、焊口質(zhì)量合格。

3、水壓試驗時各結(jié)合面、密封面無泄漏。

截 止 閥

1.截止閥工作原理

截止閥的關(guān)閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實現(xiàn)密封。

2.截止閥用途

其主要用途是關(guān)斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當(dāng)節(jié)流閥使用。截止閥在發(fā)電廠中應(yīng)用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時，多采用此種閥門。

優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，制造、維修方便。

缺點：

流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。

3.截止閥分類

截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。

? 直通截止閥。

直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通路中心線成 90o角，這種截止閥在電廠中利用最廣。如圖 2-2 所示。

? 角式截止閥。

角式截止閥的特點是介質(zhì)在閥內(nèi)與原來的流向轉(zhuǎn)成 90o，見圖 2-3。

? 直流式截止閥。

直流式截止閥是閥門的閥桿與介質(zhì)通路中心線成一角度，見圖 2-4。

2.4.png

4.電動直通式截止閥結(jié)構(gòu)特點及檢修工藝

下面以電動直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結(jié)構(gòu)特 點及檢修工藝。

? 電動直通式截止閥構(gòu)造

電動直通式截止閥的連接形式為承插式焊接，閥門支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內(nèi)到外，采用的是先用備帽與閥座螺紋連接，其上蓋墊片，然后是填料，最后是盤根壓蓋，密封效果可靠。

? 電動直通式截止閥檢修工藝

第一步：電動直通式截止閥解體

①辦理好工作票，確認(rèn)管道系統(tǒng)內(nèi)無存水、無壓力后，方可開工；

②準(zhǔn)備好專用工具及其他工器具，搭好腳手架、吊點，聯(lián)系配電人員拆去電源線；

③手動開啟閥門 1-2 扣后，用導(dǎo)鏈、鋼絲繩把電動機(jī)構(gòu)吊裝好，拆卸電動機(jī)構(gòu)與支架，連接螺栓，將電動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)地退出、吊下；

④拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；

⑤將支架逆時針方向旋轉(zhuǎn)退出、吊下；

⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；

⑦用專用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。

第二步：電動直通式截止閥檢修

①檢查閥座、閥頭密封面，應(yīng)光滑、無沖蝕、溝痕、麻點等缺陷，如有，應(yīng)視缺陷程度進(jìn)行研磨處理或修復(fù)后研磨。

②檢查閥桿，應(yīng)無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應(yīng)光滑、無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損傷，并與絲母配合良好，轉(zhuǎn)動自如，否則應(yīng)修復(fù)。閥桿彎曲應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，磨損腐蝕坑深度不應(yīng)超過 0.1~0.2mm。

③測量閥桿與備帽之間的間隙，應(yīng)在 0.2~0.25mm 范圍內(nèi)，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應(yīng)在0.2~0.3mm 范圍內(nèi)。

④檢查支架與閥座間的連接螺紋，應(yīng)無損傷，配合良好。各緊固螺栓，應(yīng)與螺帽配合良好。

⑤絲母螺紋磨損程度不應(yīng)超過絲扣寬度的 1／3。

⑥檢查傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損及轉(zhuǎn)動不靈活等現(xiàn)象，手動、自動切換靈活可靠，傳動性能好。